Монтаж систем дымоудаления

Типы систем дымоудаления и их особенности

Перед началом монтажа важно понимать, какая именно схема заложена в проект.

1. Гравитационное (естественное) дымоудаление

Дым выводится через открывающиеся зенитные фонари, люки и фрамуги в кровле за счёт разницы температур и давления. Подходит для одноэтажных складов и производственных цехов. Монтаж относительно прост и не требует мощного вентиляционного оборудования.

2. Принудительное (механическое) дымоудаление

Дым вытягивается осевыми или крышными вентиляторами дымоудаления через сеть огнеупорных воздуховодов. Одновременно система подпора воздуха нагнетает чистый воздух в лестничные клетки и лифтовые шахты, не допуская задымления эвакуационных путей. Это наиболее распространённый вариант для многоэтажных зданий.

3. Комбинированные решения

Сочетают элементы обеих схем и применяются в зданиях со сложной архитектурой — атриумами, двухсветными залами, многоуровневыми паркингами, а также при промышленном монтаже систем дымоудаления на объектах с переменной этажностью и разнородными пожарными отсеками.

Этапы монтажа системы дымоудаления

Профессиональная установка системы дымоудаления под ключ включает несколько последовательных стадий.

Этап 1. Обследование объекта и привязка проекта

Инженеры выезжают на площадку, сверяют рабочую документацию с фактическими размерами помещений, расположением несущих конструкций и существующих инженерных сетей. На этом этапе выявляются коллизии, которые невозможно заметить на чертежах. При промышленном монтаже обследование особенно критично: необходимо учесть работающее технологическое оборудование, крановые пути, конвейерные линии и зоны с взрывопожароопасной средой.

Этап 2. Прокладка воздуховодов

Монтируются огнестойкие каналы из оцинкованной стали с пределом огнестойкости EI 30–EI 90 в зависимости от назначения. Стыки герметизируются терморасширяющимися лентами и огнезащитными герметиками. Воздуховоды крепятся к перекрытиям хомутами и траверсами с шагом, рассчитанным по нагрузке. На промышленных объектах с высотой потолков 12–20 м прокладка магистральных воздуховодов требует применения автовышек, монтажных люлек и усиленных опорных конструкций.

Этап 3. Установка клапанов дымоудаления

Дымовые клапаны врезаются в воздуховоды в каждой обслуживаемой зоне. В нормальном режиме они закрыты; при срабатывании пожарной сигнализации электропривод открывает заслонку за 30–60 секунд. Параллельно монтируются огнезадерживающие клапаны (ОЗК), предотвращающие распространение пламени по вентканалам.

Этап 4. Монтаж вентиляторов дымоудаления и подпора воздуха

Крышные или пристенные вентиляторы устанавливаются на виброизолирующие основания. Подключение к сети воздуховодов выполняется через гибкие вставки, исключающие передачу вибрации. Мощность оборудования подбирается так, чтобы обеспечить расчётный расход удаления дыма (обычно от 20 000 до 120 000 м³/ч). В рамках промышленного монтажа систем дымоудаления производительность вентиляторов может достигать 250 000–500 000 м³/ч, что требует отдельных фундаментов и шумоглушителей.

Этап 5. Электромонтаж и автоматика

Прокладываются огнестойкие кабели (типа FRHF или аналогичные) от щита пожарной автоматики к каждому исполнительному устройству. Настраивается алгоритм: сигнал от дымовых извещателей → открытие клапанов → запуск вентиляторов → включение подпора. Система интегрируется с общей АПС и диспетчеризацией здания. На производствах автоматика дополнительно увязывается с системами аварийного останова технологических линий и газоанализаторами.

Этап 6. Пусконаладка и аэродинамические испытания

После завершения монтажа проводится комплексное тестирование:

• проверка скорости открытия всех клапанов;
• замер фактического расхода воздуха в каждой зоне;
• имитация сценариев пожара с задымлением (дым-тест);
• составление акта и паспорта системы.

Специфика промышленного монтажа систем дымоудаления

Промышленный монтаж систем дымоудаления существенно отличается от работ на гражданских объектах по масштабу, сложности и набору ограничений. Ключевые особенности:

• Большие объёмы защищаемых помещений. Производственные цеха и склады могут превышать 50 000 м³, что требует каскадного запуска вентиляторов и зонирования дымовых резервуаров под потолком с помощью штор и завес.
• Агрессивные среды. В химических, металлургических и деревообрабатывающих производствах воздуховоды и клапаны изготавливаются из нержавеющей стали или покрываются антикоррозионными составами, устойчивыми к кислотным парам и абразивной пыли.
• Взрывоопасные зоны. В помещениях категорий А и Б всё оборудование — вентиляторы, приводы клапанов, датчики — должно иметь маркировку взрывозащиты (Ex). Промышленный монтаж в таких условиях выполняют бригады с допуском к работам во взрывопожароопасных средах.
• Непрерывный производственный цикл. Зачастую монтаж ведётся без остановки предприятия — в ночные смены, выходные дни или в период плановых ремонтов. Это требует детального графика производства работ и координации с технологами заказчика.
• Усиленные требования к огнестойкости. Предел огнестойкости воздуховодов на промышленных объектах нередко доводится до EI 120–EI 180, что предполагает многослойную огнезащитную изоляцию на основе базальтовых матов и вспучивающихся покрытий.

Стоимость монтажа дымоудаления: от чего зависит цена

Единого прайса не существует — каждый объект индивидуален. На итоговую сумму влияют:

• площадь и этажность здания;
• тип системы (естественная, механическая, комбинированная);
• количество дымовых зон и клапанов;
• марка и мощность вентиляционного оборудования;
• сложность прокладки воздуховодов (наличие закладных, проход через перекрытия);
• необходимость огнезащитной обработки существующих конструкций.

Ориентировочный диапазон для типового многоэтажного здания — от 1 500 до 4 500 ₽ за 1 м² обслуживаемой площади. Промышленный монтаж систем дымоудаления на крупных производственных и складских комплексах оценивается индивидуально: стоимость зависит от высоты потолков, категории пожароопасности, требований к взрывозащите и необходимости интеграции с существующими инженерными сетями предприятия.